“汽车用的压铸件有哪些详细资料”
太多了,详细?见附件,这是我编译的一部分。造型方法有重力铸造、低压铸造、砂型铸造、压铸、挤压铸造、锻造等。另外还有镁合金的压铸件,这里不包括。钢制车身,方向盘。
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汽车上的铝压铸件有哪些
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仅供参考:国际铸造网(www。zz361。com)
说说我最熟悉的重型车。有气门盖、油底壳、离合器壳、正时齿轮壳、中冷器、水箱、机油散热器盖,变速箱的小盖几乎就这么多。
“压铸工是做什么的?
压铸机是操作压铸机,开启设备。压铸机是压铸各种铸件,将各种熔融金属浇铸成型。就像家里的金属汤勺,是倒金属液形成的。这一切都由设备自动完成。人只操作设备,压铸机就是操作压铸机,也就是打开设备。压铸机是压铸各种铸件,将各种熔融金属浇铸成型。就像家里的金属汤勺,是倒金属液形成的。但是不要惊讶,这是由设备自动完成的,人们只需操作设备并放置零件。要有一定的技术含量,上手快。做技术员没问题。压铸工一般朝着领导班长的方向发展。
压铸特点:高压和高速充填压铸是压铸的两大特点。其常用的注射压力从数千到数万kPa,甚至高达2×105kPa。填充速度在10~50m/s左右,在某些情况下甚至可以达到100m/s以上。填充时间很短,一般在0.01~0.2s内。:强制铸造(简称压铸)的本质是在高压下以较高的速度用液态或半液态金属填充压铸型腔,并在压力下成型凝固得到铸件。
高压高速充填压铸是压铸的两大特点。其常用的注射压力从几千到几万kpa,甚至高达2×105kpa。填充速度在10~50m/s左右,在某些情况下甚至可以达到100m/s以上。填充时间很短,一般在0.01~0.2s内。与其他铸造方法相比,压铸具有以下三个优点:
1。产品质量好
铸件尺寸精度高,一般相当于6~7,甚至可达4; 表面光洁度好,一般相当于5~8; 强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造高25~30%,但延长率降低70%左右; 尺寸稳定,互换性好; 可压铸薄壁复杂铸件。例如,目前锌合金压铸件的最小壁厚可以达到0。3毫米; 铝合金铸件可达0。5毫米; 最小铸造孔径为0。7 毫米; 最小间距为 0.75mm。
2。高生产力
机器生产率高。例如国产jⅲ3卧式冷风压铸机平均八小时可压铸600-700次,小型热室压铸机八小时平均可压铸3000-7000次。压铸模具寿命长,压铸模具一对。压铸时钟合金,寿命可达数十万次,甚至数百万次; 易于实现机械化、自动化。
3。经济效益好
由于压铸件尺寸精确,表面光洁等。一般不经机械加工直接使用,或加工量小,既提高了金属利用率,又减少了大量加工设备和工时; 铸件的价格很容易; 可与其他金属或非金属材料组合压铸。节省装配工时和金属。
压铸虽然有很多优点,但也有一些不足需要解决。
1)。由于压铸时液态金属充填型腔的速度很快,流动状态不稳定,所以采用一般压铸方法,铸件容易产生气孔,不能进行热处理;
2)。对于凹部复杂的铸件,压铸难度较大;
3)。高熔点合金(如铜、黑色金属),压铸模具寿命相对较低;
4)。不适合小批量生产,主要原因是压铸模具制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。
压铸应用范围及发展趋势
压铸是最先进的金属成型方法之一。是实现少、无芯片的有效途径。应用范围广,发展迅速。目前压铸合金已不再局限于锌、铝、镁、铜等有色金属,而是逐渐扩大到用于压铸钢铁铸件。压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率。随着压铸机功率的不断提高,铸型的尺寸可以从几毫米到1~2m不等; 重量从几克到几十公斤不等。可压铸直径2m、重量50kg的国外铝铸件。
压铸件不再局限于汽车工业和仪表工业,逐渐扩展到其他工业领域,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗设备、钟表、照相机、日用硬件等。行业,具体:汽车配件、家具配件、卫浴配件(浴室)、灯饰配件、玩具、剃须刀、领带夹、电子电器配件、皮带扣、表壳、金属扣、锁具、拉链。等待。在压铸技术方面,出现了真空压铸、加氧压铸、精密压铸、可溶芯应用等新工艺。
压铸机的选择
在实际生产中,并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要,而必须根据具体情况进行选择。一般应考虑以下两个方面:
1)根据不同品种和批次选择
组织多品种、小批量生产时,一般选择液压系统简单、适应性强、调整快的压铸机。组织小品种批量生产时,选择配备各种机械化、自动化控制机构的高效率。压铸机; 专用压铸机可用于单品种批量生产铸件。
2)根据铸件结构和工艺参数选择
铸件的形状、尺寸、重量、壁厚等参数对压铸机的选择有重要影响。
铸件的重量(包括浇注系统和溢流槽)不要超过压铸机的额定容量,但也不能太小,以免浪费压铸机的功率系列。一般压铸机的额定容量可以在手册中找到。
压铸机有一定的最大和最小模具距离,所以必须限制模具的厚度和铸件的高度。如果压铸件的厚度或铸件的高度过大,可能无法取出铸件。
在压铸件生产中,压铸机、压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺是将三要素与力量结合并加以运用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。
压力和速度的选择
注射压力的选择应根据不同合金和铸件的结构特点确定。表1为经验数据。
表1 常用压铸合金比压(kpa)
合金铸件壁厚<3mm 铸件壁厚>3mm
结构简单,结构复杂,结构简单,结构复杂
锌合金 30000 40000 50000 60000
铝合金 30000 35000 45000 60000
铝镁合金 30000 40000 50000 65000
镁合金 30000 40000 50000 60000
铜合金 50000 70000 80000 90000
充型速度的选择,一般对于厚壁或优质铸件,宜选用较低的充型速度和较高的增压压力; 对于薄壁或优质铸件和复杂铸件,应选择高比压延和高填充速度。
浇注温度是指液态金属从压力设定值进入型腔时的平均温度。由于不方便测量压力室内液态金属的温度,一般用保温炉内的温度来表示。
浇注温度过高、收缩率过大,使铸件容易产生裂纹、晶粒大、粘模; 浇注源过低,易产生冷障、表面花纹、浇注不足等缺陷。因此,浇注温度应与压力、压铸模具温度和填充速度同时考虑。
压铸模具温度
铸模在使用前应预热到一定温度。一般使用燃气、喷灯、电器或感应加热。
在连续生产中,压铸模具温度趋于升高,特别是压铸高熔点合金。温度过高会使金属液变粘,但铸件冷却缓慢,使晶粒粗大。因此,当压铸模具温度过高时,应采取冷却措施。通常使用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
灌装、保压和开启时间
1) 填充时间
从液态金属进入型腔到填充型腔所需的时间称为填充时间。填充时间取决于铸件的体积和复杂程度。对于大而简单的铸件,充型时间应相对较长,对于复杂和薄壁铸件,充型时间应较短。充填时间与内浇口截面积或内浇口的宽度和厚度密切相关,必须正确确定。
2)保压和开启时间
从用液态金属填充型腔到内浇口完全凝固的时间,就是在注射冲头作用下的时间,称为保压时间。保温时间的长短取决于铸件的材料和壁厚。
保压后,应打开并取出铸件。从注射结束到开模的时间称为开模时间,开模时间应控制准确。开模时间过短,由于合金强度还低,可能会造成铸件顶出和自压铸模具掉落时变形; 但开模时间过长,铸件温度过低,收缩大。阻力也很大。一般开模时间按铸件壁厚1mm计算,需3秒,然后试调整。
压铸涂料
在压铸过程中,为了避免铸件与压铸模具的熔接,降低铸件的摩擦阻力,避免压铸模具过热,使用油漆。对涂料的要求:
1)在高温下具有良好的润滑性;
2)挥发点低,稀释剂可在100~150℃快速挥发;
3)对压铸模具和压铸件无腐蚀作用;
4)性能稳定稀释剂在空气中不应过度挥发而变稠;
5)高温下不会析出有害气体;
6) 压铸型腔表面无结垢。
铸件的清洗是一项非常繁重的工作,其工作量往往是压铸件的10-15倍。因此,随着压铸机生产率的提高和产量的增加,实现铸件清理工作的机械化、自动化就显得尤为重要。
1) 切断闸门并闪光
用于去除浇口和飞边的设备主要是冲床、液压机和摩擦压力机。零件大批量生产时,可根据铸件的结构和形状设计专用模具,在冲床上一次性完成清洗任务。
2) 表面清洁和抛光
表面清洁多采用普通多边形滚轮和振动埋地清洁装置。对于小批量的简单小零件,可使用多角度清洁辊。对于表面要求高的装饰品,可用布或皮革抛光轮进行抛光。对于大批量生产的铸件,可采用螺旋壳式振动清理机。
清洗后的铸件也可根据使用要求进行表面处理和浸渍处理,以增加光泽、防止腐蚀、提高气密性。
铸造与压铸的区别
铸造与压铸的区别
铸造按金属液的浇注工艺可分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指在地球重力的作用下将熔融金属注入模具的过程,也称为铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、泥浆铸造等。; 狭义的重力铸造特指金属铸造。压力铸造是指在其他外力(不包括重力)作用下将熔融金属注入模具的过程。从广义上讲,压力铸造包括压铸机压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。; 压力铸造狭义是指压铸机的金属压铸,简称压铸。精密铸造厂长期从事砂型、金属型重力铸造。这些铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用且相对价格最低的。
压铸是在压铸机上进行的金属模具压力铸造,是目前效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机高。但由于机械零件的耐热性,只能用于生产锌合金、镁合金等低熔点材料。如今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点高,只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是熔融金属在高压高速下充满型腔,在高压下成型凝固。压铸的缺点是:由于熔融金属在高压和高速下充满型腔,不可避免地将型腔内的空气包裹在铸件内部形成皮下气孔,因此铝合金压铸件不适合进行热处理,锌合金压铸件不适合表面喷涂(但可以涂漆)。否则,铸件内部的气孔在加热进行上述处理时,会因受热而膨胀,导致铸件变形或起泡。另外,压铸件的加工余量也应较小,一般在0.5mm左右,既可以减轻铸件重量,减少切割量降低成本,又可以避免穿透表面致密层,暴露皮下气孔,造成工件报废。
热室压铸机和冷室压铸机的区别?
压铸机一般分为两大类:热压室压铸机和冷压室压铸机。冷压室压铸机按压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)。
热压室压铸机(简称热风压铸机)将压室浸入保温熔炼坩埚内的液态金属中,注射部分不直接与底座相连,而是安装在坩。这种压铸机的优点是生产工艺简单,效率高; 金属消耗低,工艺稳定。但压力室和注射冲头长时间浸入液态金属中,影响使用寿命。并且容易增加合金的铁含量。热压室压铸机目前多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也用于压铸小型铝镁合金压铸件。
冷室压铸机的压力室与保温炉分开。压铸时,从保温炉中取出液态金属,倒入压铸室进行压铸
随着我国汽车、摩托车、家电等行业的快速发展,工业产品的外观在满足性能要求的同时也变得越来越复杂。这些产品的厂家不开模具,这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量来生产模具。为满足上述要求,只有采用先进的管理方法和集成制造技术,模具企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以在压铸生产中,难免会遇到诸如此类的问题。下面重点2点知识来讲解。
⒈为什么铝压铸件的孔加工余量不能超过0.25mm?
为了适合压铸,人类在用于压铸的铝合金中添加了大量的硅(si)。当铝合金在模具中凝结时,硅会浮在表面,形成一层薄薄的硅膜。这层硅膜很硬很耐磨。一些 oem 设计师使用此功能。压铸件孔的内表面直接算作承载面。这种硅面层一般只有0.2比0.9mm。加工过多,轴承面寿命会缩短。
⒉为什么铝压铸件抛光后会有黑点
有几个原因。可能是氧化硅或氧化铝的形成。解决办法很简单,用新鲜的铝锭。然而,最大的可能性来自脱模剂。可能是我们喷了太多脱模剂。也有可能是脱模剂有机物含量过高。这些有机物有的在热熔铝的温度下被还原为碳元素,有的成为有机高分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合物在铝铸件成型时包含在表层中,成为我们看到的黑点。我们可以降低喷涂剂的浓度,换用另一种喷涂剂,或延长喷涂后的吹气时间。为了减少碳元素的形成,防止高分子聚合物的堆积,压铸工的主要工作是:
1。确保安全生产,保质保量完成各项生产任务;
2。负责在生产过程中按时、准确填写各项记录;
3。严格按照工艺规程操作;
4。负责压铸过程中产品的自检,第一次压铸件的交付和自检,以及部分产品和不合格产品的隔离;
5。负责模具上下并检查是否安全可靠;
6。负责生产现场6S的实施、维护和持续改进。交接班卫生清洁,每周定期清洁负责机器,每月清洁油漆池和污水池等。;
7。参与TPM的日常维护,专业维护,确保设备运行良好。压铸工主要是操作压铸机,安装和更换模具,并从事压铸相关的工作。压铸机的主要工作是浇注铁水、铝水等。进入压力磨机,然后冷却。工序多,最后取出冷却后的产品。
压铸的本质是在高压下以较高的速度用液态或半液态金属填充压铸型腔,并在压力下成型固化得到铸件。
高压高速充填压铸是压铸的两大特点。其常用的注射压力从数千到数万kPa,甚至高达2×105kPa。填充速度在10~50m/s左右,在某些情况下甚至可以达到100m/s以上。填充时间很短,一般在0.01~0.2s内。工艺流程很多,主要是浇铁水、铝水等。进入压榨机冷却,然后取出冷却后的产品。